0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 tételek
Select Page

Szállítószalag lánckerék

 

A szállítószalag lánckerekeit (malom lánckerék, műszaki osztályú lánckerék, műszaki lánckerék) szállítóláncokkal vagy szállítószalagokkal együtt használják. Ezek fogazott fogaskerekek vagy profilozott kerekek, amelyek egy szállítólánchoz vagy szalaghoz kapcsolódnak a forgó mozgás átviteléhez. Egy-, dupla-, három-, négy- és ötszörös szállítószalag-lánckerekek általában kaphatók.

Láncok

Fogasszíj tárcsák

Szállítószalag lánckerék

A lánckerék hőkezelési módszere

1. A felületek keményítésére általában közepes széntartalmú acélt és közepes széntartalmú ötvözött acélt használnak. A felületi keményedés után a fogfelület keménysége általában 40-55 HRC. Jellemzői: kifáradás-gödörödés, erős tapadásállóság és jó kopásállóság. Mivel a csupasz mag végül megkeményedik, a lánckerék továbbra is elég szívós ahhoz, hogy ellenálljon a kis ütési terheléseknek.
2. A karburálást és az oltást gyakran használják alacsony széntartalmú acélok és alacsony széntartalmú acélok esetében. Karburizálás és oltás után a fogfelület keménysége elérheti az 56-62 hrc-t, miközben a fogközép szívóssága továbbra is magas. Karburálás és keményedés után a fogaskerekek fogai deformálódnak. Nagy befutást kell végrehajtani.
3. A nitridálás egyfajta felületi kémiai hőkezelés. A nitridálás után nincs szükség más hőkezelésre, és a fogfelület keménysége elérheti a 700-900 hv-t. Mivel a nitridált fogaskerekeket nagy keménység, alacsony feldolgozási hőmérséklet és kis alakváltozás jellemzi, alkalmasak a fogaskerekek nehéz köszörülésére, és általában krómot, rezet, ólmot és egyéb ötvözőelemeket tartalmazó nitridált acélokban használják.
4. A közepes széntartalmú acélt és a közepes széntartalmú ötvözött acélt általában kioltják és megeresztik, és a hajtómű felületének keménysége az oltás és megeresztés után 220 × 280 HBS. Az alacsony keménység miatt a fogaskerekeket hőkezelés után le lehet vágni.
5. A normalizálás megszüntetheti a belső feszültséget, finomítja a szemcséket, valamint javítja a mechanikai és vágási tulajdonságokat. Szinkron az alacsony mechanikai szilárdsági követelményekkel közepes szénacéllal, a nagy átmérőjű fogaskerekek pedig acélöntvényekkel szabványosíthatók.

A lánckerék gyártójának vágási folyamata

  1. A formázó préselés (más néven körkörös ürítés és egyciklusú formázási módszer) a vágási módszer egy változata. A munkadarab nem lassan adagol a fogmagasságban, hanem gyorsan halad előre a teljes fogmagasságig (vagy az esztergafej közeledik a munkadarabhoz). A vágófej vágófeje átmérő irányban mikro lépésekben van elrendezve, akárcsak a bross vágófogai. A lánckerék gyártójának vágófeje egy kört elforgatva vágja a fognyílást. A fogat leválasztják a vágófejen lévő vágófej hornyából, majd egy másik fognyílást vágnak le. Ez a ciklus mindaddig folytatódik, amíg az összes fogrést el nem vágják. Ezzel a módszerrel a nagy kerék megmunkálására szolgál, a fogazat a vágórész, és a speciális kétoldalas kerek brossfej.
  2. A durva vágás és finomhúzás módszere lánckerék gyártók szintén a vágási mód egyik változata. Kúpfogaskerekes nagykerék megmunkálásakor a durva és finom vágás is – idővel elvégezhető tömör blankon. A durva vágás hasonló a vágási módszer durva vágásához, a finom vágás pedig a körhúzó módszer finom húzásához. Ezt a forgácsolási módot a profilozási eljárás elve szerint tervezett fogaskerék-marógépben, vagy a hobbing módszer szerint tervezett fogasmarógépben lehet alkalmazni.
  3. A lánckerékgyártó spirálformázási módszerét a profilozási módszer alapján fejlesztették ki. Egyesíti a félhobbing módszer, a körkörös húzás, valamint a durva vágási és finomhúzási módszer előnyeit. Viszonylag tökéletes vágási módszer a spirál megmunkálásához ferde fogaskerekek és jelenleg hipoid kúpfogaskerekek. Alkalmas 2.5-nél nagyobb áttételi arányú, nagyméretű fogaskerekek megmunkálására. Röviden: a vágófej a forgáson kívül oda-vissza mozgást is végez előre. A vágófej kétoldalas, kerek vágófejet használ.